lamphutech

  Dây đồng dùng cho máy cắt dây là một loại vật liệu quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ bền của máy. Dây đồng có độ dẫn điện cao, độ bền cơ học tốt và khả năng chịu nhiệt cao.  Những cách chọn và bảo quản dây đồng cho máy cắt dây Cách lựa chọn 1/ Chất liệu Ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất của dây đồng. Tùy vào yêu cầu sử dụng của máy cắt dây mà có thể lựa chọn các loại dây đồng sau: + Dây đồng mạ kẽm: Có độ dẫn điện cao, độ bền cơ học tốt, khả năng chịu được nhiệt cao và chống được sự ăn mòn, oxy hóa, không tạo ra bột đồng trong lúc gia công nên thường được sử dụng cho các ứng dụng cắt vật liệu kim loại, nhất là các vật liệu có độ ăn mòn cao. + Dây đồng trần: Có độ dẫn điện cao, độ bền cơ học tốt và khả năng chịu nhiệt cao nhưng không có khả năng chống ăn mòn, oxy hóa. Chính vì vậy mà thường dùng để cắt vật liệu phi kim, vật liệu có độ dẫn điện cao. 2/ Đường kính Ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng cắt vật liệu của máy cắt dây. Đường kính dây đồng càng lớn thì khả nă

  Việc lựa chọn dây đồng có chất liệu phù hợp với yêu cầu sử dụng của máy cắt dây sẽ giúp cho máy cắt dây hoạt động hiệu quả và bền bỉ hơn. Vì sao lại nói như vậy? Hãy cùng tôi đi tìm hiểu vấn đề dây đồng dùng cho máy cắt dây này nhé! Vì sao phải lựa chọn dây đồng có chất liệu phù hợp với yêu cầu sử dụng? 1/ Chất liệu của dây đồng ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất của dây đồng + Độ dẫn điện: Dây đồng có độ dẫn điện cao giúp truyền tải điện năng hiệu quả. + Độ bền cơ học: Dây đồng có độ bền cơ học tốt giúp chịu được lực kéo, lực uốn,... trong quá trình cắt vật liệu. + Khả năng chịu nhiệt: Dây đồng có khả năng chịu nhiệt cao giúp chịu được nhiệt độ cao trong quá trình cắt vật liệu. + Khả năng chống ăn mòn, chống oxy hóa: Dây đồng có khả năng chống ăn mòn, chống oxy hóa giúp bảo vệ lõi dây đồng khỏi bị ăn mòn và oxy hóa. 2/ Những vấn đề sẽ gặp phải khi lựa chọn dây đồng có chất liệu không phù hợp với máy cắt dây + Độ dẫn điện kém: Dây đồng có độ dẫn điện kém sẽ khiến cho máy cắt

  Phụ tùng dùng cho máy cắt dây EDM Makino được chia thành hai loại chính là phụ tùng tiêu hao và phụ tùng sửa chữa. Phụ tùng tiêu hao có tuổi thọ ngắn cần được thay thế định kỳ. Còn phụ tùng sửa chữa thì có tuổi thọ dài, chỉ cần sửa chữa hoặc thay thế khi cần thiết. Một số công dụng của các phụ tùng dùng cho máy Makino 1/ Đầu dẫn hướng dây cho máy cắt dây EDM Makino Đầu dẫn hướng dây cho máy cắt dây EDM Makino là một bộ phận quan trọng có chức năng dẫn hướng dây cắt trong quá trình cắt. Công dụng + Dẫn hướng dây cắt chính xác trong quá trình cắt. + Chống mài mòn, giúp kéo dài tuổi thọ của dây cắt. + Đầu dẫn hướng được thiết kế với các rãnh dẫn hướng giúp giảm thiểu ma sát giữa dây cắt và đầu dẫn hướng giúp tăng tuổi thọ cho dây cắt. 2/ Nắp chụp nước cho máy cắt dây EDM Makino Đây là bộ phận quan trọng có chức năng bảo vệ đầu dẫn hướng dây khỏi bị bắn văng mạt vụn kim loại trong quá trình cắt. Công dụng + Bảo vệ đầu dẫn hướng dây khỏi bị bắn văng mạt vụn kim loại giúp bảo vệ đầu dẫn h

  Nắp chụp nước cho máy cắt dây EDM SPM có chức năng chứa nước hoặc dung dịch làm mát và làm tiếp xúc điện giữa dây cắt và bộ phận công việc trong quá trình cắt dây EDM. Do đó, việc bảo dưỡng, bảo trì nắp chụp nước thường xuyên là rất cần thiết để đảm bảo hiệu quả và độ chính xác của quá trình gia công. Tần suất bảo dưỡng, bảo trì nắp chụp nước cho máy cắt dây EDM SPM Lý do cần bảo dưỡng, bảo trì nắp chụp nước thường xuyên Nắp chụp nước là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nước hoặc dung dịch làm mát trong quá trình gia công. Do đó, nắp chụp nước rất dễ bị bám bẩn, cặn bẩn, oxit kim loại. Nếu không được bảo dưỡng, bảo trì thường xuyên, nắp chụp nước có thể bị hư hỏng, gây ra các vấn đề sau: + Rò rỉ nước hoặc dung dịch làm mát, ảnh hưởng đến quá trình gia công và gây nguy hiểm cho người sử dụng. + Dây cắt bị cháy hoặc quá nhiệt, dẫn đến giảm độ chính xác của quá trình gia công. + Tăng chi phí sửa chữa, thay thế nắp chụp nước. Tần suất bảo dưỡng, bảo trì nắp chụp nước Tần suất bảo dưỡng, b

  Điện cực than chì đóng vai trò quan trọng trong sản xuất thép bằng lò điện hồ quang (EAF). Nhu cầu về thép EAF đang tăng lên do những ưu điểm về hiệu quả và tính bền vững. Do đó, thị trường điện cực than chì cũng đang phát triển mạnh mẽ. Bài viết này sẽ thảo luận về các xu hướng phát triển chính của điện cực than chì trong sản xuất thép. Xu hướng phát triển của điện cực than chì trong sản xuất thép 1. Nâng cao hiệu quả sử dụng điện cực: Tăng cường độ và độ dẫn điện: + Sử dụng nguyên liệu chất lượng cao như than cốc nung than đá và than cốc kim loại. + Áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến như nung nóng isostatic (HIP) và cán nguội. + Phát triển các loại điện cực than chì mới với cấu trúc nano và các lớp phủ đặc biệt. Giảm thiểu hao hụt điện cực: + Cải thiện kỹ thuật vận hành lò điện hồ quang, bao gồm điều khiển hồ quang, vị trí điện cực và góc nghiêng. + Tối ưu hóa quy trình sản xuất thép, ví dụ như sử dụng phế liệu thép và khí oxy. + Sử dụng các hệ thống kiểm soát tự động để theo dõ